问答题简述吹药法的操作步骤及注意事项。

题目

问答题

简述吹药法的操作步骤及注意事项。

如果没有搜索结果或未解决您的问题，请直接联系老师获取答案。

相似问题和答案

第1题：

简述螺旋卸车机的操作步骤及操作注意事项。

正确答案: （1）开车前的检查与准备：
①大车行走要平稳，各提升机构灵活可靠，螺旋卸车机应保持水平状态。
②液压制动器应安装正确，油路畅通，灵活可靠。
③检查料仓内是否有料，防止混料。
④检查来料中是否有杂物。
（2）操作程序：
①开车前应发出开车信号。
②卸车前，试转大车行走机构，提升机构及螺旋旋转机构，检查是否运行正常，各润滑点油量是否充足。
③螺旋旋转机构需要运转时，按螺旋启动按钮，卸料时，要控制螺旋下降高度和下降速度，不准旋料太深。
④停车后必须将控制器打在“0”位。
⑤螺旋上升碰到极限开关，立即停机不准再强制上升。
（3）操作注意事项：
①设备运转中一旦线路发生故障，可按旁路事故按钮，此时大车行走机构、提升机构自动带电，可继续行走和提升（螺旋不转），但按事故按钮时不要松手，松手即断开了电源。
②提升机构在原始状态，不允许把控制器打到上升位置的任何一挡，如果操作人员误操作，极限开关可自动断开，防止事故的发生。
③司机在操作前首先检查各部位开关、刀闸、电铃是否灵敏可靠，电刷磨损程度，电动机温度是否正常。
④检查车皮内是否有障碍物或大块硬物料，螺旋能否通过。
⑤在放螺旋前必须和验收工取得联系，否则不准进车。
⑥如果货位没有对正，不能用螺旋顶带车皮。
⑦在卸车前必须把车皮固定好，严防卸车时，车皮溜跑，把卸车机带走。
⑧卸车时不能吃料太多，如果发现电机声音不正常，螺旋转速减慢，就是超负荷，应减少吃料厚度。
⑨卸完车后，必须把螺旋提到指定位置，以免机车通过时将卸车机带走。

第2题：

简述救生艇/筏的收放操作步骤及注意事项。

正确答案: 一、重力式吊艇架救生艇
施放程序：
1）准备工作：两人登入艇内，松下位于横张索上的救生索，塞上艇底塞，检查船首尾缆的固定情况，摇动手摇柄，是吊艇钢丝吃力，脱开艇架上的安全销。注意将手摇柄从吊艇机上取下来，以免发生危险。
2）一切准备工作就绪后，操纵艇机人员抬起吊艇机上的刹车手柄，直至吊艇索吃力停止放艇。
3）带止荡索、首尾缆，并收紧。人员登艇，解掉止荡索，用太平斧打开定位索。
4）操纵艇机人员抬起刹车手柄继续放艇，同时启动艇机。
5）艇入水后迅速解脱吊艇钩，最好同时解脱首尾吊艇钩。6）放艇人员通过绳梯和救生索迅速登艇，解脱首尾缆，离开难船。
注意事项：救生艇应处于随时可用状态，属具缺少、破损应补充，淡水每月更换一次，口粮每六个月检查一次，发动机应在开航前试车3分钟，电瓶电源充足，标志清晰，艇甲板保持整洁，操放艇注意安全，按应变部署表中的规定各负其责，不得慌张，应安全有序迅速的操作艇机。
二、气胀式救生筏施放程序：
1）抛投之前，检查舷外有无障碍物。
2）检查首缆是否牢固地系在船舶的固定物上，打开脱钩并抛开捆绑的绳索，将筏抛入水中。
3）拉动首缆，直至救生筏充气。
4）待筏充气完毕，将筏拉靠船舷，放软梯登筏；若干舷小可不穿硬鞋、钉子鞋直接跳登。
5）解脱首缆，离开难船。
注意事项：每周进行外观检查，注意静水压力释放器是否处于正常状态，系筏索是否牢固，降落设备是否正常，乘员只能穿软底鞋，使用刀子、鱼钩、开罐头要特别小心，不能割破浮胎棚柱。乘员应注意筏的平稳性，不能站在同一舷。

第3题：

简述开吹扫蒸汽的操作方法（步骤）。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶改通吹扫流程；
⑷蒸汽线排凝；
⑸缓慢打开蒸汽吹扫阀；
⑹检查吹扫情况，是否有水击、憋压。

第4题：

简述阴阳床大反洗的操作步骤及注意事项。

正确答案: 1、在控制盘上打开反洗排水门、小反洗入口门。2、先进行10~20min小反洗。3、小反洗排水清澈透明后，关小反洗入口门。4、就地手动慢开大反洗入口门，使反洗流量缓慢增大，每增大一次流量，应稳定5~8min，最后流量稳定在45t/h左右。5、严密监视树脂膨胀高度，同时从反洗排水取样监督，不得有正常粒度树脂跑出。6、反洗排水清澈透明后，大反洗结束，关大反洗入口门，反洗排水门。

第5题：

简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。

正确答案:装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。

第6题：

简述发电机现地手动准同期并网的操作步骤及注意事项

正确答案: 操作步骤：
1检查机组PLC的调试按钮在非“调试”位置。
2检查发电机出口开关控制方式在“REMOTE”位置。
3机组转速达额定值。
4检查发电机自动建压正常，电压达额定值。
5检查励磁风机运转正常。
6将同期装置投“手准”位置。
7监视频率电压变化，调整机组转速和电压在允许范围。
8同期条件满足时手动合上发电机出口开关。
9将同期装置投“自动准同期”
10根据负荷曲线或调度指令增加有功、无功负荷。
手动准同期并列要点：
1.必须在同期表转动一周以上，证明同期装置无故障，方可并列。
2同期表转速太快、有抽动情况或停止不动时，严禁并列。
3并列时应集中精神，胆大心细，掌握好合闸的提前角度；避免对机组或系统造成不必要的冲击。
4并列时，压差不得大于10%，频差以同期表指针匀速缓慢转动为原则；当调整有困难时，允许压差不大于20%，频差不大于0.5Hz时合闸并列。

第7题：

简述发电机自动准同期并列的操作步骤及注意事项？

正确答案: 操作步骤：
将同期屏内“同期方式”选择开关打到“自动”位置，将同期屏内“无压闭锁”选择开关打到“同期”位置。调整待并发电机电压、频率与系统基本一致。发同期请求命令。由自动准同期装置调整待并发电机的转速，使整步表缓慢而匀速地顺时针方向旋转，当指针接近同步点时，由自动准同期装置合上发电机出口开关。并列成功后，由DEH自动加负荷500kw左右，同时，按自动或手动方式增加无功至300kVar，并报告值长。
并列操作时应注意以下事项：
1、自动准同期指针旋转过快、指针旋转速度不均匀时不得合闸并列。
2、自动准同期装置投入时间一般不得超过5分钟。
3、禁止同时进行两项及以上的操作。

第8题：

简述摇臂式堆料机的操作步骤及作业注意事项。

正确答案: （1）开车前的检查及准备：
①接到主控室堆料作业指令后，首先要明确所堆物料的品种数量，按指定的料条、货位进行作业。
②开机前，应首先检查并确认堆料机的行走和回转范围内无障碍。
③检查并确认机车的行走、回转、变幅、悬臂皮带机等各项设备处于良好状态，电缆卷盘上的电缆处于正常位置。
④检查并确认各制动器限位开关完好，灵活可靠。
（2）操作程序：
①按下总电源合闸按钮。
②合控制电源开关。
③按下机车电铃按钮，以示报警。
④操纵行走手柄，将大车调至堆料位置。
⑤操纵回转、俯仰手柄，使臂转至规定位置。
⑥将悬臂皮带转至“启动位置”，悬臂皮带启动。
⑦向调度室汇报堆料机启动完毕。
（3）停车操作：
①接到主控室停机指令后，待物料卸净后，方可进行后面的操作。
②停悬臂皮带机。
③将悬臂转至与轨道中心线平行位置。
④将夹轨开关转至“夹紧”位置。
⑤将状态开关置于零位。
⑥分断控制电源。
⑦按下“总电源分断”按钮。
（4）作业注意事项：
①堆料作业时，一人操作，一人巡视，注意设备的运转情况及电缆收放情况，防止轧断、拉断电缆，不许拖缆作业。
②机车快速行走时臂架中心线须与轨道中心线平行，堆料作业快到终点时，不许高速行车。
③作业中如发现异常声音，应及时停车检查，向调度室汇报，排除故障。
④作业中发生意外情况，应立即按“急停”按钮，切断整机电源。

第9题：

简述出口绿通车操作步骤及注意事项。

正确答案: 操作步骤：
（一）输入车辆信息
（二）核实绿通车后，按【绿通】键
（三）刷卡，系统计算应收通行费为0元
（四）通行卡按【现金收讫】键，非现金卡按【鲁通卡】键放行车辆，通行灯变绿，栏杆抬起
（五）车辆离开车道，通行灯变红，栏杆落下
注意事项：
1）只有货车才能按鲁通车免费
2）超限超过5%以上的货车禁止使用绿通功能
3）绿通车可以使用非现金卡（含鲁通A卡、B卡以及外省非现金卡，但不含鲁通C卡）
4）MTC入口车道按【绿通】键无效

第10题：

简述炉膛吹扫的操作步骤。

正确答案: 启动1号、2号烟风系统，开大四角燃煤二次风挡板，开启1～5号磨煤机的二次风挡板，将风量增加到960000m3／h，进行炉膛吹扫5min（调整炉膛负压为-1500Pa）。

问答题简述吹药法的操作步骤及注意事项。

题目

相似问题和答案

更多相关问题

相关内容