问答题提高总拔出率的操作

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提高总拔出率的操作

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第1题：

简述提高总拔出率的操作方法（步骤）。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶降低塔顶压力；
⑷提高加热炉出口温度；
⑸提高塔底吹汽；
⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量；
⑺提高真空度；
⑻产品质量按上限控制。

第2题：

如何提高减压塔的拔出率？

正确答案: 减压塔拔出率的提高，常减压蒸馏装置能耗也增加，所以应根据减压渣油的加工流向，合理确定减压拔出率。减压渣油和最低侧线产品全部进催化裂化加工，实施深拔在经济上不合理；减压生产润滑油料时，深拔手侧线产品质量限制；减压渣油生产沥青，特别是高等级道路沥青时，拔出深度要考虑沥青质量的要求；当减压渣油进入燃料型沥青装置、延迟焦化装置、渣油加氢处理装置或直接调燃料油时，提高减压拔出率无论在加工方案优化上，还是在经济上，都有重大影响。1、提高减压塔顶真空度。提高抽真空系统效率、减少减压系统泄露、防止减压进料的过热裂化、减少常压重油中350℃前馏分含量，都可以提高减压塔真空度。2、降低汽化段压力。在塔顶真空度不变的情况下，汽化段到塔顶的总压降越小，汽化段的压力越低，有利于提高减压的拔出率。分离段采用高效低压降规整填料，取热段采用空塔喷淋取热技术，可以有效降低总压降。合理的减压炉和转油线设计，对汽化段压力也有极大影响。3、提高汽化段温度。国外通过改进减压炉和转油线设计，燃料型减压塔汽化段温度可以达到415℃，而减压炉的不烧焦连续运行周期仍可达5～6年。操作中要以不结焦和不过热裂化为上限，尽可能提高炉出口温度和汽化段温度。4、采用强化蒸馏技术。强化蒸馏技术是通过在原料中加入强化剂，来改变造成蜡油滞留在渣油中的物质的极性，并降低蜡油逸出的表面张力，组织自由基链聚合，消除物沫夹带，提高减压拔出率。5、应用减压塔分段抽真空技术。6、除去封油和冲洗油的影响。有些企业减压渣油500℃前馏出高是由于减渣系统使用轻质蜡油作封油和冲洗油，大量渗入减渣中所致。

第3题：

常压塔底吹入过热蒸汽可达到()目的。

A、加热渣油

B、提高常压拔出率

C、增湿

D、提高减压拔出率

参考答案：B

第4题：

石油精馏塔要求有适量的过气化率，其目的是为了尽可能提高原油的拔出率。

正确答案:错误

第5题：

为了提高减压塔拔出率（）

A、不断提高进料温度
B、提高塔的分离精度
C、提高塔的真空度

正确答案:C

第6题：

在操作指南中对减压操作是：为尽量提高拔出率，又避免油品分解，减压塔要尽可能提高汽化段的（）。

A、温度
B、真空度
C、压力

正确答案:B

第7题：

在进料温度及塔顶真空度不变的情况下，提高减底吹汽量，则（）。

A、减压塔拔出率提高
B、减压塔拔出率降低
C、渣油针入度变小
D、渣油针入度变大

正确答案:A,C

第8题：

提高总拔出率的操作

第9题：

减压蒸馏提高拔出率的关键是提高塔盘的分离效率。

正确答案:错误

第10题：

怎样提高拔出率和分馏精确度？

正确答案:提高原油的拔出率，即提高了石油产品及一次加工原料的收率，这显然是很有利的.但是各侧线的馏分之间的分馏精确度降低，这要求我们全面的掌握平衡。
提高分离精确度的主要方法是设计适宜的精馏塔，选用效率高的塔盘，合适的回流比，合适的塔盘数以及合理的平衡操作等。
提高拔出率的关键因素是减压塔的真空度，这主要是选用效率高，压降低的塔板，如舌型、网孔、以及填料等。其次是选用高效率的抽空设备，如塔顶采用增压器就可以得到较高的真空度。另外，如不使用水蒸气的干式蒸馏。由于塔顶气体负荷小，填料阻力降低，可以得到高真空度，这样原油的拔出率就可以增加很多。

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