简述泵振动大的处理的方法(步骤)。

题目
问答题
简述泵振动大的处理的方法(步骤)。
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相似问题和答案

第1题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第2题:

泵振动大的处理


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好。
⑵(泵抽空严重)调节机泵上量。
⑶(轴承损坏)切换机泵,联系钳工检查处理。
⑷(同心度不正)切换机泵,联系钳工找正。
⑸(发生气蚀现象)停泵排除故障。
⑹(地脚螺丝松动)切换机泵,联系钳工检查处理。
⑺(串轴严重)切换机泵,联系钳工检查处理。

第3题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为:
(1)出入口压力表指针摆动幅度大;
(2)活塞缸内工作声音清脆,振动大;
(3)出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因:
(1)吸入条件不好,阻力大;
(2)出入口阀卡住;
(3)吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为:
(1)及时排出油水分离缸内气体;
(2)停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第4题:

请简述CCB001大轴流泵功率波动的处理方法。


正确答案: ①降低主催化剂泵冲程,降低环管反应器密度;
②提高丙烯进料量稀释环管反应器密度;
③确认粉料等规度是否过低,及时提高给电子体加入量;
④加大高压丙烯洗涤塔和CO脱出塔顶部不凝气排放以减少进入反应器内的不凝气含量;
⑤确认环管反应器出料是否畅通、压力是否稳定;
⑥如果是机械原因则停车处理.

第5题:

简述减底泵密封喷油着火的处理的方法(步骤)。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
⑵发现机泵泄漏着火,立即拨打119,联系消防队进行救火;
⑶报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名;
⑷如果泄漏小,火势不大,立即停泵救火掩护,启动备泵;
⑸如果泄漏大。火势大,机泵停不了即通知电工断电,同时报火警;
⑹原油降量,加热炉降温,视情况决定紧急停工。

第6题:

简述离心泵抽空的处理方法(步骤)。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶检查确认电机是否正常运转;
⑷关小泵出口阀,待泵出口压力达到额定值并稳定后,缓慢开出口阀;
⑸若开出口阀后,泵出口压力迅速下降甚至回零,反复关开几次;
⑹若仍不见效,可切换备用泵,将抽空泵停运联系处理;
⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第7题:

简述泵振动大的处理的方法(步骤)。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
⑵(泵抽空严重)调节机泵上量;
⑶(轴承损坏)切换机泵,联系钳工检查处理;
⑷(同心度不正)切换机泵,联系钳工找正;
⑸(发生气蚀现象)停泵排除故障;
⑹(地脚螺丝松动)切换机泵,联系钳工检查处理;
⑺(串轴严重)切换机泵,联系钳工检查处理。

第8题:

简述离心式除灰泵发生强烈振动分析判断及处理方法。
发生强烈振动的原因分析:
(1)泵内部动静部分发生摩擦;
(2)平衡盘磨损;
(3)泵发生汽化;
(4)泵或电动机转子不平衡;
(5)联轴器中心未对正;
(6)地脚螺丝松动。
处理方法:
(1)当泵突然发生强烈振动或清晰地听到泵内有金属摩擦声时,应紧急故障停泵;
(2)泵和电动机各轴承振动不应超过0.03mm,超过0.05mm应设法消除,运行中泵及电动机振动明显增大时,应及时汇报分析处理,当发现内部故障的象征或振动突然增加0.05mm时,应紧急故障停泵处理;
(3)若因机械问题而引起,应通知检修处理。

第9题:

简述泵体振动的原因及处理方法。


正确答案: 泵体振动的原因是:泵与电机轴不同心;地角螺丝松动;液体温度过高或吸入压力过低,发生汽蚀现象;轴承损坏;轴承弯曲转动部分咬住;叶轮局部堵塞;排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法:联系钳工,停泵重新校正;把紧松动螺帽;降低液体温度,向泵体浇冷却水,提高吸入压力;联系钳工修理或更换泵轴;停泵检修,调整泵轴;联系钳工,检查、清扫堵塞物;查明原因,上紧紧固装置。

第10题:

简述振动式输送机运行响声大的原因分析和处理方法。


正确答案: (1)曲柄摇杆机构的轴承损坏
耳听曲柄摇杆机构的轴承运行是否有异响产生,手摸轴承部位是否温升太高,发现问题报告维修工。
(2)连杆与平衡架的连接松动
检查缓冲橡胶块是否老化失去弹性、检查压板是否断裂、检查固定螺栓是否松动,发现问题报告维修工。
(3)槽体连接松动,振动式输送机工作时发出异响,紧固松动部位;
(4)槽体开裂,发现问题报告维修工。