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问答题水煤气水汽比失调的现象，原因有哪些？怎么处理？处理不及时对系统的危害。

题目
问答题
水煤气水汽比失调的现象，原因有哪些？怎么处理？处理不及时对系统的危害。
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相似问题和答案

第1题：

脱碳系统断气提氮气有什么现象？如何处理？处理不及时有什么危害？


正确答案: 现象：
1、FI4104指示回零
2、气提塔出口贫液温度上升
3、脱碳分析指标超。
处理：
1、立即联系调度，系统断气提氮气，查明原因，立即恢复。
2、通知分析室加强脱碳的指标分析，如果超标，根据FI4104流量恢复情况，系统作减量运行或脱碳后切气运行。
危害：
1、处理不及时造成脱碳贫液再生度差，影响贫液吸收效果
2、脱碳塔出口超标。
3、大量CO2带入后系统，造成合成触媒中毒失活。

第2题：

通过对热力系统进行定期或不定期的水汽质量化验、测定及调整处理，及时反映炉内水处理的情况，掌握运行规律，确保水汽（）合格，防止热力设备和水汽系统（）、积盐、腐蚀，确保机组安全经济运行。


正确答案:质量；结垢

第3题：

【小电流接地系统异常现象、分析及处理】21、单相接地故障的危害有哪些?


答案：
解析：
答：(1)由于非故障相对地电压升高(金属性接地时升高至线电压值)，系统中的绝缘薄弱点可能击穿，形成短路故障，造成线路、母线或主变压器开关跳闸。
(2)故障点产生电弧，会烧坏设备甚至引起火灾，并可能发展成相间短路故障。
(3)故障点产生间歇性电弧时，在一定条件下，产生串联谐振过电压，其值可达相电压的2.5--3倍，对系统绝缘危害很大。
(4)在拉路查找接地及处理接地故障的过程中，中断对用户的供电。

第4题：

斗轮机液压系统油缸不伸缩的原因及处理方法有哪些？


正确答案: 原因：
1、电磁阀不换向；
2、油缸严重内泄；
3、节流阀关闭。
处理方法：
1、检查供电是否正常，如正常则清洗或更换阀；
2、修理油缸；
3、调节节流阀开度。

第5题：

水煤气水汽比失调的现象，原因有哪些？怎么处理？处理不及时对系统的危害。


正确答案: 现象：
1、入工段温度过高或过低；
2、干基气量过高，空速低，造成一变炉温度上涨，CO出口超标，甲烷化炉温上涨；
3、湿基气量过高，入工段分离器液位上涨，一变炉床层温度降低；
4、TI334温度低造成再生塔热负荷不够。
原因：
1、气化配煤不均；
2、系统接甲醇驰放气。
处理：
1、通知调度，调整水汽比，控制好入工段温度；
2、入工段分离器液位高，注意加强排水，防止带水入炉（如入工段带水按照带水方案执行）
3、通知调度提高入工段温度，如调节不明显，可通知合成III减少甲醇驰放气量；
4、及时向再生塔加蒸汽。
危害：
1、干基气量高，造成一变炉炉温上涨，出口CO超标，造成甲烷化炉温度上涨，处理不及时易引发超温烧毁催化剂事故；
2、水汽比高，造成原料气带水入炉，严重时造成变换催化剂结块失活，系统被迫停车事故；造成催化剂床层阻力增大，甚至发生反硫化；CO停留时间缩短，降低反应速度，后续余热回收设备负荷加重，工艺冷凝液增多等；
3、水汽比失调，造成变换炉温大幅度波动，造成催化剂失活。

第6题：

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？


正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。

第7题：

造成显示器缺色的原因有哪些怎么处理？


正确答案: ①视频线插头松动，重新固定好插头。
②视频线插头端子断线或视频线断线，用备用视频线代替。
③控制台倒机板故障，将主控机的所有插头与控制台有关插头连接好后再更换倒机板。
④多屏图卡故障，做监控机切换，切换后更换故障的多屏图卡。
⑤显示器本身故障，更换显示器。

第8题：

PI410压力高限、低限的原因？怎么处理？处理不及时的危害？


正确答案: 高限原因：
1、C402联通开度大；
2、C402气液分离罐排空串气；
3、PV407压力高；
4、系统负荷大，V402B闪蒸量大；
5、C402出口阀开度小，打气量不好；
6、C402跳车；
7、LV411液位高。
处理：
1、检查C402联通至出口阀开度调整至正常值；
2、严禁气液分离罐排空，液位保持20%左右；
3、根据PV407压力作相应调整；
4、C402跳车按照操作法开启备泵，用PV410保压；
5、稳定好LV411液位。
低限原因：
1、系统负荷低，闪蒸量小；
2、PV407压力低；
3、PV410有放空；
4、LV411液位低。
处理：
1、联系调度，系统加量；
2、调整PV407压力至正常；
3、关闭PV410切断阀，联系仪表校验；
4、稳定好LV411液位。
危害：
1、处理不及时造成C402跳车，放空污染环境；
2、处理不及时造成酸性气浓度降低，影响硫回收及亚砜正常运行；
3、处理不及时造成系统跑液，严重时系统被迫停车。

第9题：

脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。


正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。

第10题：

系统发生解列事故的主要原因有哪些？不及时处理有何危险？


正确答案: 系统发生解列的主要原因有：⑴系统联络线、联络变压器或母线发生事故或过负荷跳闸，或保护误动作跳闸；
⑵为解除系统振荡，自动或手动将系统解列。⑶低频、低压解列装置动作将系统解列。
由于系统解列事故常常要使系统的一部分呈现功率不足另一部分频率偏高，引起系统频率和电压的较大变化，如不迅速处理，可能使事故扩大。

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