炭素生产的混捏中,如果糊料质量波动,就会造成产品质量不稳,影响糊料混捏质量的因素除温度外()也是影响的重要因素之一。

题目
单选题
炭素生产的混捏中,如果糊料质量波动,就会造成产品质量不稳,影响糊料混捏质量的因素除温度外()也是影响的重要因素之一。
A

干料温度

B

沥青温度

C

混捏温度

D

混捏的时间

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第1题:

在生产过程中,影响工序质量、造成产品质量波动的有五个基本因素,称为“4M1E”因素。即人、机器、()。

  • A、材料
  • B、安全
  • C、环境
  • D、方法

正确答案:A,C,D

第2题:

只要符合时间要求,混捏的糊料就是合格糊料。


正确答案:错误

第3题:

影响质量波动的因素中,偶然因素的特点包括( )。

A.对产品质量的影响微小

B.容易消除

C.非生产过程所固有

D.难以消除

E.生产过程固有的


正确答案:ADE
解析:偶因是过程固有的,始终存在,对质量的影响微小,但从技术上难以除去或从经济上考虑不值得消除,例如机床开动时的轻微振动等;异因是非过程固有的,有时存在,有时不存在,对质量影响大,但不难除去,例如车刀磨损等。

第4题:

化学成份波动大的原料,直接参与混匀时,应减少配量,()对混匀粉质量的影响。


正确答案:降低

第5题:

除碳器不投运对混床混床出水质量没有影响


正确答案:正确

第6题:

在一定温度下适当延长混捏时间,可以改善糊料的质量。


正确答案:正确

第7题:

混捏压型过程中,哪些因素会造成配料粒度组成的破坏?如何解决?


正确答案: 混捏锅的结构,搅拌方式合理与否,搅刀与锅底的间隙太小及混捏时间过长,都容易使大颗粒磨碎变形,使中间颗粒增多而使粒度组成破坏,致使产品性能下降。压型时,预压压力太大,时间过长,也容易使粒度组成破坏。为减少粒度组成的破坏,混捏搅拌形式要合理,搅刀与锅底间隙要合适。混捏时间不宜过长,混捏时间到了,因故不能正点出锅,要停止搅拌,压型预压时间不宜过长,压力不宜过大,一般预压3分钟,压力4~5Mpa。

第8题:

以煤沥青为粘合剂时,用量过少时,混捏后糊料的塑性较差,压型时挤压压力增高,而制品产生裂纹的可能性要高;用量过多,则是制品容易( ),焙烧后制品孔度增大,机械强度降低。


正确答案:弯曲变形

第9题:

在混捏过程中糊料的质量与()和()有很大关系。


正确答案:混捏时间;混捏温度

第10题:

凉料的目的是把混捏好的糊料均匀冷却到一定的温度,并充分排除气体。


正确答案:正确