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什么是分子筛，在结构上有何特点？

题目
问答题
什么是分子筛，在结构上有何特点？
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相似问题和答案

第1题：

什么是叠绕组？有何特点？什么是波绕组？有何特点？


正确答案:叠绕组是任何两个相邻的线圈都是后一个线圈叠在前一线圈的上面。在制造上，这种绕组的一个线圈多为一次制造成，这种形式的线圈也称为框式绕组。这种绕组的优点是短矩时节省端部用铜，也便于得到较多的并联支路。其缺点是端部的接线较长，在多极的大电机中这些连接线较多，不便布置且用量也很大，故多用于中小型电机。波绕组是任何两个串联线圈沿绕制方向象波浪似的前进。在造上，这种绕组的一个线圈多由两根条式线棒组合而成，故也为棒形绕组。其优点是线圈组之间的连接线少，故多用于大型轮发电机。在现场，波绕组的元件直接称呼为“线棒”。本书述中，多以“线棒”代替“线圈”。

第2题：

什么是沸石分子筛？试述其结构特点和应用？


正确答案: 自然界中存在的某些网络状的硅酸盐和铝酸盐具有笼形结构，这些均匀的笼可以有选择地吸附一定大小的分子，这种作用叫做分子筛作用。通常把这样的天然硅酸盐和铝酸盐叫做沸石分子筛。
A型分子筛中，所有硅氧四面体和铝氧四面体通过共用氧原子联结成多元环。

第3题：

文章最后一段在结构上有何作用？省略号有什么表达效果？（4分）


正确答案：
结构：首尾呼应，使文章浑然一体，突出文章主旨。（2分）
表达效果：强调往昔的生活片段浮现在 “我”的脑海里，并让我沉浸其中；（1分）言已尽而意无穷，给读者广阔的想象空间。（1分）（大意对即可）

第4题：

分子筛有何结构特征？


正确答案:硅铝骨架的费石分子筛的结构复杂，由三维的硅氧骨架构成特定的多孔结构。其单位是硅氧四面体，部分硅氧四面体中的硅会被铝离子置换，形成铝氧四面体，这些四面体又称为分子筛的初级结构。

第5题：

高压造型砂箱的特点有哪些？在结构上有什么要求？为什么？


正确答案: 压造型时，砂箱承受压力比普通机器造型承受压力大几倍，为便于实砂和落砂，取消了箱带，所以要设法提高其强度和刚度，防止砂箱变形和侧壁破裂。此外，高压造型线上都采用滚道输送砂箱，用机械手和合箱机进行翻箱和合箱，砂箱受到的冲击力和磨损较大。箱壁的结构形式分两种。单层结构简单，刚度较小，适用于砂箱内框尺寸小、比压不高的情况；双层结构相反。为防止塌箱，箱壁内侧做成弧形或向中部倾斜5°，也可以在砂箱内壁做出凸钉或网形凸条。砂箱两侧设滑道。

第6题：

8086/8088得微处理器有何异同点？它们在结构上有何特点？


正确答案: 8086是全16位微处理器，期内、外数据总线都是16位。8088使准16位微处理器，内数据总线是16位，外数据总线是8位。两者除外数据总线位数及于此相关的部分逻辑有差别外，内部结构个基本性能相同，指令系统完全相同。
8086/8088在结构上得特点如下：
（1）在结构上引入了两个重要得概念，即指令流水线个存储器分段，并在Intel系列微处理器得升级换代中一直被沿用和发展。
（2）数据总线和低16位/8位地址总线采用分时复用方式。

第7题：

液力耦合器在结构上有何特点？


正确答案: 工作油路与润滑油路分开，机械式调速系统用凸轮片补偿耦合器的线性输出，油路采用强制冷却。

第8题：

分子筛流程与切换式流程相比有什么特点？


正确答案: （1）分子筛流程在清除水份，二氧化碳等杂质的同时，还能吸附乙炔等碳氢化合物，冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化，管道，阀门数也可减少。
（2）用单纯换热的主换热器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率。
（3）简化了设备操作，特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份，二氧化碳在设备上冻结，使操作简化。
（4）不需要专门的加热解冻系统。
（5）切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛单流程二者之比可达1：（2.5-3.5）。
（6）由于切换式换热器切换时间约为4-8分，而分子筛的切换时间可延长至上-4小时，因此沽少了切换损失，从而降低能耗，提高氧的提取率。
（7）延长设备运行周期，分子筛连续周期可从一年延长至二年。

第9题：

沸石分子筛有哪些笼？各有何特点？


正确答案: 分α笼，八面沸石笼，β笼，立方体笼，六角柱笼，八面柱笼等

第10题：

采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比，有什么特点？


正确答案: 分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前，先经过分子筛纯化器，清除空气中的水分、二氧化碳等杂质，不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质，可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比，有以下优点：
1）在清除水分、二氧化碳等杂质的同时，吸附乙炔等碳氢化合物，在冷箱内一般不需再设置乙炔吸附器及相应的液氧泵等，使流程大大简化，管道阀门、法兰的数目也可减少；
2）用单纯换热的主热交换器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率，降低了切换噪声。并且，换热器通道不受交变应力，可延长设备寿命；
3）简化了设备操作。特别是在启动阶段，切换式换热器，为了安全度过水分和二氧化碳析出阶段，在操作上有严格的要求，需要有丰富经验的操作工进行操作，以免膨胀机出现堵塞现象。而分子筛净化流程不用担心水分、二氧化碳在设备内冻结，使启动操作大大简化；
4）不需要专门的加热解冻系统。加热干燥可直接利用净化后的低温原料空气，简化了加热操作，减少了设备，也减轻了加热带来的热影响；
5）返流污氮没有从换热器通道带走冻结的水分和二氧化碳的任务，所以对它的数量没有要求，因此，可以增大纯氮的产量。切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛净化流程二者之比可达1：（2.5～3.5）；
6）由于切换式换热器的切换时间约为4~8min，而吸附器的切换时间可延长到2～4h， 因此大大减少了空气的切换损失，从而可降低能耗，提高氧的提取率；
7）延长设备的运转周期。在正常情况下，分子筛净化的效果优于冻结法自清除的效果，设备连续运转的周期可从1年延长到2年。
由于以上的这些优点，新的空分装置均采用分子筛吸附净化流程。

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