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皱缩的产生原因是什么？有什么防止方法？

题目
问答题
皱缩的产生原因是什么？有什么防止方法？
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相似问题和答案

第1题：

导线初伸长产生的原因是什么？有何危害？处理的方法是什么？


正确答案: 多股绞线绞合挤压受拉产生永久性增长，称为紧压增长，一般在架线观测过程中已经放出，对运行应力和弧垂无影响，但是导线长期运行中一直处于受拉状态，还会产生所谓的“塑性伸长及蠕变”现象，我们简称为初伸长。这种增长在导线投运前释放不出，在线路运行中逐步放出。
增加了档内线长，致使弧垂增大，导线对地及其他建筑物安全距离缩小。所以在架线施工及运行中必须进行补偿，其法有三：一是预拉法，可以在架线时或导线出厂时预先加大拉力，将初伸长拉出，二是增加架线应力系数法，在施工时适当减少导线安装弧垂，对地间隙留有裕度，使其在运行中由于导线增长而给予补偿，三是在运行中定期对弧垂进行观测，并及时调整。

第2题：

防止粉尘产生静电的主要方法是什么？


正确答案: （1）限制粉尘流速；
（2）增加湿度；
（3）设置防静电装置；
（4）增大粉尘颗粒；
（5）设置粉尘收集器。

第3题：

木材皱缩产生的原因是什么？


正确答案: 木材细胞中的液态自由水排出时，产生很大的毛细管张力，对细胞壁产生很大的吸引力，而使细胞壁向腔内塌陷引起木材皱缩。
干燥初期木材内部受压缩应力作用，此力与毛细管张力（吸引力）相叠加，更加重了木材皱缩。

第4题：

什么是凹坑？其产生的原因和防止方法有哪些？


正确答案: 凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。如图8—33所示。背面的凹坑通常叫内凹。凹坑会减少焊缝的工作截面。
（1）产生原因电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。
（2）防止方法短弧焊接，焊后填满弧坑，选用正确的焊条角度，装配间隙要适宜。

第5题：

型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

第6题：

缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？


正确答案:主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
防止措施：
（1）浇道要短而粗；
（2）采用定向凝固原则；
（3）铸造压力要大；
（4）浇注时间要适当的延长；
（5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。

第7题：

型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

第8题：

水击的产生的原因和危害是什么？如何防止？


正确答案: 水击的产生原因是多方面的：在输送低温液体的管道、设备中，放气不彻底而投运设备、系统；在输送高温液体的管道、设备中，放气不彻底或介质温度差异大而投运设备、系统；在输送汽体的管道中，暖管不充分、介质温度差异大、疏水不充分；向拥有大能量（热能）的大容器内（如除氧器）补充少量较低温度水平的介质，引起局部压力场变化。
另外，由于锅炉燃烧、汽包水位控制问题、加热器疏水水位控制问题也会发生汽机水击。一旦发生此类事件，后果往往较为严重。
防止措施：充分放气、预热、暖管、加强疏水。向拥有大能量（热能）的大容器内（如除氧器）补充介质时应严格执行运规规定，如压力方面。万不得已时降低容器内的压力、用大流量补充介质。

第9题：

咬边产生的原因及防止方法是什么？


正确答案: 产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。
防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。

第10题：

什么是烧穿？其产生的原因和防止方法有哪些？


正确答案: 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
（1）产生的原因对焊件加热过甚。
（2）防止方法正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。

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