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脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？

题目
问答题
脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？
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第1题：

入工段分离器液位升高，控制室有何现象？造成液位升高的原因有哪些？对后系统有何危害？


正确答案: 现象：LV3002开度变大；LICA3005液位上涨；TI3023、PIA3006上涨；TI3002温度上涨；TI4121温度波动
原因：气化带水；LV3002自调阀卡；T3001冷凝液送不出去；入工段分离器液位假指示
危害：如入工段分离器液位高处理不及时容易造成冷凝液带入变换炉，触媒结块，炉温下降、停车等严重的后果；冷凝液外送不出去易造成冷凝液汽提塔超压；当TI4121温度大幅度波动时，影响低温有机硫水解槽的水解效果，从而影响出工段总硫。

第2题：

脱硫吸收塔液面高低对生产有何影响？


正确答案: 控制各塔的液面主要目的是保证胺液在塔内的停留时间，塔液面不能过高或过低，过高时，造成净化气中带液，过低时，塔底抽出富胺带烃，正常液面控制在40－60%左右。

第3题：

塔的安装对精馏操作有何影响？


正确答案: 对于新建和改建的塔希望能满足分离能力高、生产能力大、操作稳定等要求。为此对于安装质量要求做到：
①塔身：塔身要求垂直。倾斜度不得超过千分之一，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。
②塔板：塔板要求水平，水平度不能超过±2毫米，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相容易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到预期的传热和传质要求，使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。对于蛇行塔板、浮动喷射塔板、斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上的液体流动方向一致。
③溢流口：溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定，但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必须的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通、受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。
对于各种不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。

第4题：

脱硫液再生时空气有何影响？


正确答案: （1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难；
（2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。

第5题：

温度对干气脱硫塔有何影响？


正确答案: 干气脱硫塔是气液吸收塔。温度低时，一是MDEA碱性强，有利于化学吸收反应，二是使贫液中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收；但如果温度过低，可能会导致进料气的一部份烃类在吸收塔内的冷凝，导致MDEA溶液发泡而影响吸收效果。所以该塔顶温度控制在38℃左右，而贫MDEA溶液温度一般要比这稍高5～6℃，塔底为了防止溶液发泡则通过干气脱硫塔来的富液控制在50℃左右。

第6题：

精馏塔进料负荷对操作有何影响？如何调整？


正确答案: 精馏塔的进料负荷通常由装置的物料平衡决定，一般稳定不定。
（1）若进料量增加，需增加塔内汽液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效率，提高分离效果。
（2）如果负荷过大，超过了塔设计允许值，会造成过多的雾沫夹带，使产品纯度下降。
（3）如果负荷太小，将会使汽相负荷变低，将造成漏液，使塔产品不合格，在这种情况下应加大塔顶回流量，使加热量增加，公用工程汽速增加到适当值，维持塔的操作。但加热量增加，公用工程费用增高。

第7题：

苯塔回流比是如何定义的？回流比大小对操作有何影响？


正确答案: 苯塔回流比是回流量与苯产品量之比。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量增加，造成能耗增加，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作；
回流比过小，会使产品中带甲苯，影响产品苯质量，能造成苯塔操作波动。

第8题：

温度点TI3003或高或低对变换炉有何影响？控制室人员将如何操作才能稳定变换炉的温度？


正确答案: T.I3003或高或低直接影响变换炉床层温度，温度过高会使变换炉炉温上涨，严重时变换炉超温甚至爆炸事故；温度过低，床层温度下降，严重时炉温会拉垮，造成停车；变换炉床层温度波动，会影响一氧化碳的调节及变换触媒的活性和使用寿命。
控制室操作：如因水汽比波动造成，调节PV3002的压力来稳定水汽比；利用TV3003自调及副线来调整；控制好在系统加减量时一定要缓慢，严禁气量大幅度增加或减少；适当调节E3002的入口阀；水煤气副线调节幅度要小、勤；控制好入工段温度及入工段分离器的液位，严禁带水进入变换炉；联系仪表及时对TI3003进行校核。

第9题：

温度对脱硫液的再生有何影响？


正确答案:溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。

第10题：

如何控制C601的操作温度，温度对吸附塔操作有何影响？


正确答案: C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的温度均为175℃，从而稳定吸附塔的温度操作温度为175℃。进料温度通过E605、A601调节将温度控制在175℃，解吸剂温度通过E606、A606来调节温度在175℃。
Eluxyl法吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程，从热力学角度看，吸附是个放热过程，温度低有利于吸附；解吸是吸热过程，温度高有利于解吸。从动力学角度看，高温有利于吸附分离的传质速度，然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附和解吸热效应都很小，因此，可把吸附及解吸放在一个吸附室内相同的条件下进行，温度影响不大，吸附塔进行保温，如IFP的Eluxyl工艺的吸附分离操作温度是控制各股进料温度为175℃、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作，是经实验确定的对吸附和解吸都合适的条件，需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。

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