A、20t
B、50t
C、100t
D、30t
粉煤灰以（）的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥检验数量为（）t一批。
试 验 知 识 问 卷一、填空题: ( 347题)1.细骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料（河砂）常规的检测项目有 细度模数 、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、其中有机物含量 每三个月检验一次。2.粗骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料常规的检测项目有 颗粒级配 、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量3.水泥的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同强度等级的散装水泥每 500 为一批、袋装水泥每 200 为一批，不足上述数量时也按一批进行检测。其常规检测项目有：细度、凝结时间、安定性、强度。 4.外加剂的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50 为一批、不足上述数量时也按一批进行检测。5.在进行水泥试验时，环境温度应控制202 度，湿度不低于 50% ；混凝土标养室温度应控制201 度，湿度应大于等于 95%。6.硅酸盐水泥主要成分有：硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S） 铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF），其中硅酸三钙是水泥早期强度强度的主要来源，它的特点是水化速度较快、水化发热量最大，而硅酸二钙是水泥后期强度来源，它的特点是水化速度较慢、水化发热量最小、铝酸三钙的水化速度最快、水化物强度最低、干缩最大。盲目提高铝酸三钙和硅酸三钙能提高水泥的比表面积、但会导致水化速度过快、水化热大、混凝土收缩大，抗裂性下降、混凝土微结构不良，抗腐蚀性能也较差。7.在后张预制梁终拉完成后，宜在 48 小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于_5。压浆时压力应控制在0.500.60MPa最大压力不宜超过0.60MPa。压浆用水泥强度等级不低于42.5 级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道的浆体其终凝时间不宜大于 12小时。水泥浆28天抗压强度不小于 35MPa、抗折强度不小于 7.0MPa。8.采用钻芯法对单个构件混凝土进行强度检测时 ,钻取的芯样直径一般不宜小于构件骨料最大粒径的 3 倍,在任何情况下不得小于骨料粒径 2 倍。根据构件的环境状态，可分为自然干燥状态和潮湿状态，按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在市内自然干燥 3 天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在205的清水中浸泡4048小时，从水中取出后应立即进行抗压试验。9.在水泥抗压强度的计算中，当6个抗压强度测定值中有一个超过6个平均值的10% 就应该剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果，如果5个测定值中再有超过它们平均数的 10%的则此组结果作废。计算的结果应精确到 0.1 MPa。10.在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为3.13.7、中砂为2.33.0，细砂为1.62.2，两次细度模数计算相差大于 0.2 时应重新取样试验。11.采用淘洗法进行细骨料的含泥量试验时，应先将试样浸泡 2 小时；在做泥块含量试验时，应先将试样浸泡 24 小时。两次含泥量的试验结果超过 0.5% 时，应重新取样试验；两次泥块含量的试验结果超过 0.4% 时，应重新取样试验。12.在进行水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板41mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过 10.5 mm时为水泥终凝。临近初凝时每隔 5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。13.有一批钢筋在第一次进行常规检测试验时，当检测的结果不符合规范要求时应 重新双倍取样进行复检 如果检测结果仍不合格则判定该批钢筋为不合格 。14.预应力张拉时、当采用是千斤顶张拉张拉吨位宜为张拉力的 1.5 倍，不得小于 1.2 倍。千斤顶张拉前必须校正、校正不得大于1.05、有效期不能超过1个月 横向张拉不超过500次，竖向不超过200次。 15.用负压筛进行水泥细度试验时，负压应调节在 40006000Pa。16.在检测水泥安定性时、可采用 试饼法 和 雷氏夹法当二者结果有争议时，应采用 雷氏夹法 做为最后判定的结果。17.螺纹钢（HRB335）、圆盘条（Q235）、光圆（R235）规范规定其伸长率不应小于 16% 、 23% 、 25 % 。18.在做胶砂试验时，应称取水泥4502克、标准砂13505克、水2251ml。19.标准稠度用水量可用 调整水量法 和 不变水量法。如发生争议时以 调整水量法为准。20.在水泥净浆的试验过程中，称取好水泥和水后、应先将 水倒入搅拌锅内。 21.在水泥净浆试验中，搅拌机应慢速搅拌 120S 停拌 15S 接着快速搅拌120S 然后停机。22.在采用雷氏夹法进行安定性检测时，测量的试件指尖间距离应精确到 0.1mm，当两个时间煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两试件的值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取 25克水泥，在筛析过程中应连续筛析2min。24.预应力钢绞线应成批检验，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，客专中规定每批重量不大于 30t。25.在对钢筋进行冷弯试验中，R23514mm的光圆钢筋其弯芯直径为14mm。26.现场检测塌落度时，应将拌合料分 3层装入桶内，每层沿桶壁插导 25下。27在进行土工击实试验时，按四分法准备好试样，分别加入不同水分，每个试样含水量按2%3递增，拌匀后闷料备用。28.规范规定：采用双面搭接焊时其焊接长度应大于 5倍钢筋直径；采用单面搭接焊时其焊接长度应大于10倍钢筋直径。29.客专规范中规定：用于预应力混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2 ，含泥量不应大于0.5% ，针片状颗粒含量不应大于5%。30.客专规范中规定：用于预应力混凝土的细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于 2.0%。31.预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。对于外露于锚具的预应力筋必须采用机械切割严禁使用 电弧切割。32.混凝土试件的成型方法应按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。33.在检测拌合物含气量时，如两次测值大于0.2%，则应进行第三次测定。如第三次测定结果于前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%则此次试验无效。34.在对细骨料进行常规检测前、应将试样先同过 10毫米的筛孔。试样应在1055度烘箱、中烘干至恒重。35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合下列要求：每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组。36.采用回弹仪对砼构件进行强度检测时，宜在气温为205的条件下进行。37.在对砼构件进行钻芯取样时，每个构件的钻芯数量不少于 3个且每个试件内最多只允许含有二根直径小于10的钢筋。38.当钻取的芯样底面不平整时，可采用（水泥净浆和硫磺胶砂）进行端面补平、水泥净浆补平厚度不宜大于 5 ，硫磺胶砂补平厚度不宜大于1.5。39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛 10 min。再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。40.检测细骨料的云母含量时，根据砂的粗细程度不同应称取试样 1020克。计算的结果应精确至0.1%。41.做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过20 和10的筛。取两个筛孔之间的筛余作为试验的试样。42.配置混凝土时应优先选用 区砂；当采用区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。43.在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过 1.25的筛，取筛上的试样进行试验。44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：如果试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色则试样的有机物含量 合格 。45.在
水泥进场时，每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日日期水泥组成，散装水泥500吨为一批，袋装水泥200吨为一批。
水泥检验批的划分是同厂家、同强度等级同品种、同批号连续进场袋装（）吨为一批，散装（）吨为一批。
施工单位按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的（）为一批抽检1次，监理单位按抽检次数的10％进行见证检验且≥1次。
运抵工地的水泥，应按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，应按上述规定进行（）。
矿物掺和料硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每（）t为一批，不足（）t时也按一批计。