问答题简述脉动产生的根本原因、表现形式和防止措施。

题目

问答题

简述脉动产生的根本原因、表现形式和防止措施。

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相似问题和答案

第1题：

电流脉动产生转矩脉动,为了避免或减轻这种影响,须采用抑制电流脉动的措施。()

此题为判断题(对，错)。

正确答案：正确

第2题：

三相交流电通到电动机的三相对称绕组中（），是电动机旋转的根本原因。

A、产生脉动磁场
B、产生旋转磁场
C、产生恒定磁场
D、产生合成磁场

正确答案:B

第3题：

简述粘釜产生原因、危害及防止措施。

参考答案：粘釜原因：物理因素：吸附作用;化学因素：粘附作用。
危害：
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”，使产品质量严重下降;
(3)需要清釜，非生产时间加长。
防止措施：
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数，满釜操作。

第4题：

试述菌种衰退的根本原因及防止措施。并说明如何区分衰退和饰变？

正确答案: 原因：直接的内因是基因的白发突变；间接的是环境条件，如营养条件、温度、紫外线等能引起基因突变的一切环境因素。
防止：减少传代次数；创造良好的培养条件；常进行纯种分离，并对相应的性状指标进行检查；采用有效的菌种保藏方法；
衰退具有可遗传性。饰变不具有遗传性，改变了的性能可以恢复。

第5题：

硅酸盐水泥的腐蚀有哪几种主要类型？产生水泥石腐蚀的根本原因是什么？有哪些措施防止腐蚀？

正确答案: 常见硅酸盐水泥石的腐蚀种类包括：
（1）溶析性侵蚀，指水泥石中的水化产物被淡水溶解而带走的一种侵蚀现象。
（2）硫酸盐的侵蚀，水化铝酸钙与硫酸盐作用生成的水化硫铝酸钙，其体积约为原来水化铝酸钙的2.5倍，使水泥石产生很大内应力，导致混凝土结构的强度降低甚至发生破坏。
（3）镁盐侵蚀，镁盐与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，生成溶解度小且强度不高的氢氧化镁。
（4）酸类侵蚀：硅酸盐水泥水化产物呈碱性，其中含有较多的Ca（OH）₂，当遇到酸类或酸性水时则会发生中和反应，生成比Ca（OH）₂溶解度大的盐类，导致水泥石受损破坏。
（5）强碱腐蚀：铝酸盐（C₃A）含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱（如NaOH）会发生反应，生成的铝酸钠溶于水。当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，则溶于水的铝酸钠会与空气中的CO₂反应生成碳酸钠。由于水分失去，碳酸钠在水泥石毛细管中结晶膨胀，引起水泥石疏松、开裂。
引起水泥石腐蚀的外部因素是侵蚀介质。
引起水泥石腐蚀的内在因素：一是水泥石中含有易引起腐蚀的组分，即Ca（OH）₂和水化铝酸钙（3CaO·Al₂O₃·6H₂O）；二是水泥石不密实。水泥水化反应时理论需水量仅为水泥质量的23%，而实际应用时拌合用水量多为40%～70%，多余水分会形成毛细管和孔隙存在于水泥石中，侵蚀性介质不仅在水泥石表面起作用，而且易于通过毛细管和孔隙进入水泥石内部引起严重破坏。
防止水泥石腐蚀的措施
（1）根据环境侵蚀特点，合理选用水泥品种
当水泥石遭受软水侵蚀时，可选用水化产物中氢氧化钙含量少的水泥。水泥石如处在硫酸盐的腐蚀环境中，可采用铝酸三钙含较低的抗硫酸盐水泥。在硅酸水泥熟料中掺入某些人工或天然矿物材料（混合材料）可提高水泥的抗腐蚀能力。
（2）提高水泥石的密实度
采取适当技术措施，如强制搅拌、振动成型、真空吸水、掺外加剂等，在满足施工操作的前提下，努力降低水灰比，提高水泥石的密实度，都将使水泥石的耐侵蚀性得到改善。
（3）表面加作保护层当侵蚀作用比较强烈时，而在水泥制品表面加做保护层。保护层的材料常采用耐酸石料（石英岩、辉绿岩）、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、沥青等。

第6题：

简述软件缺陷的表现形式和产生原因

正确答案：软件缺陷的主要表现形式：功能、特性没有实现或部分实现设计不合理，存在缺陷实际结果和预期结果不一致运行出错，包括运行中断、系统崩溃、界面混乱数据结果不正确、精度不够用户不能接受的其他问题，如存取时间过长、界面不美观产生的原因： 1、软件的复杂性 2、交流不够 3、程序设计错误 4、需求变化 5、时间压力 6、代码文档贫乏 7、软件开发工具问题

第7题：

简述缩孔产生的原因及防止措施。

正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。

第8题：

简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。

本题答案：回火时常见的缺陷有：
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。

第9题：

简述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施。

正确答案: 条件：
又称为咬合磨损，在滑动摩擦条件下，摩擦副相对滑动速度较小，因缺乏润滑油，摩擦副表面无氧化膜，且单位法向载荷很大，以致接触应力超过实际接触点处屈服强度而产生的一种磨损。
磨损机理：
实际接触点局部应力引起塑性变形，使两接触面的原子产生粘着。
粘着点从软的一方被剪断转移到硬的一方金属表面，随后脱落形成磨屑
旧的粘着点剪断后，新的粘着点产生，随后也被剪断、转移。如此重复，形成磨损过程。
改善粘着磨损耐磨性的措施：
1.选择合适的摩擦副配对材料
选择原则：配对材料的粘着倾向小
互溶性小
表面易形成化合物的材料
金属与非金属配对
2.采用表面化学热处理改变材料表面状态
进行渗硫、磷化、碳氮共渗等在表面形成一层化合物或非金属层，即避免摩擦副直接接触又减小摩擦因素。
3.控制摩擦滑动速度和接触压力
减小滑动速度和接触压力能有效降低粘着磨损。
4.其他途径
改善润滑条件，降低表面粗糙度，提高氧化膜与机体结合力都能降低粘着磨损。

第10题：

简述冷裂纹产生的原因及防止措施。

正确答案: 产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。
防止措施：
（1）焊前预热和焊后缓冷；
（2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150ºC下保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净；
（3）选用碱性低氢型焊材；
（4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力；
（5）焊后及时进行消氢处理；
（6）焊后热处理。

简述脉动产生的根本原因、表现形式和防止措施。

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